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目视管理将6S从理论变成行动
[2014/4/1]

6S实施中常使用的手法为目视管理。目视管理即通过视觉观察,大家都看得到管理标的,人人便可分辨出他的“好”与“坏”、“正常”与“异常”,提醒或警示异常现象的征兆,便于及时整改,防患于未然。

公司自推行6S管理论起,全公司上下、各级部门均全力投入,公司制定了实施目视管理方法的具体方法,将6S落实为行动。

方法一:行迹管理,对象包括手工工具、治具、物品等。具体方法:

(1)灭火器、电话机、垃圾箱、扫把、拖把、烟缸等物品,在地面上、桌上或墙壁上等地方,按其形状绘图标识,使其使用后易于归位。
(2)手工具、治具等可依使用状况,在机器设备旁、作业台上按其形状绘图标识,使其使用后易于归位。

方法二:颜色管理,对象包括人、事、时、地、物等。具体用法:

(1)着装不同颜色服饰,区分不同类别或职务的员工。可明确识别各类员工工作岗位或性质,便于对“其”的管理。
(2)对于模具、溶剂、电源插座、管线、钢材等可漆上不同的颜色加以识别,防止误用,在最短时间内找到自己所需要的物品,ishi正确完成工作。
(3)在空间规划上,以各种颜色作适当标示参考。黄线--通道线(警示不要在此线内放置物品或作业)。绿线--作业区域(眼镜不易疲劳,无关系者切勿入内)。红色--危险禁区(危险品库、氧气房、配电室、电气设备,无关系者禁止入内)
(4)使用不同颜色或贴于颜色标识的塑胶袋、盒子、盛器、容器等,装不同类别的材料或成品,易于区分合格、不合格、待检品等的识别。
(5)有效管制或降低库存,可在所管制物品货架上或墙上使用红线标示出其最高库存量或请够点。
(6)在现物上以颜色标示出区域范围标准,如:温度表、压力表、速度表等,若指针在标准色内为正常,反之则为一场(则由原来查资料才能判断是否合格,为一看就知道是否合格)。


方法三:灯号管理,对象包括机器设备、工作站等。具体用法:

(1)机械设备上装置闪灭灯号,让大家了解机械设备是处于正常运转或故障待修状态。
(2)在检验或测试设备上加装灭灯(或不同颜色)灯号,并赋其意义,使异常现象立刻能加以识别。
(3)在生产线(或工作站)装上警示灯号,若发生工作障碍等异常情况,则由该工作站作业热源按钮亮灯显示,可提示管理人员或相关人员立刻加以处理。


方法四:影像管理,对象包括工厂的死角、不安全之处、不符合6S原则之外。具体用法:

(1)将各不符合相拍摄下来,并张贴在大家都看得到的地方,可激起各部门主管或员工的整改意愿,并将改善结果张贴公布。
(2)将未实施6S前之情形与实施6S之后改善状况加以定点“照相”对比。
(3)制作海报或幻灯片,定期展示给大家欣赏,使大家都可看到整改前后的情形,并相互比较,共同提高。

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